真誠面對客戶

対

追求極致品質

以電鍍技術回應需求

JHL-Sn Tin Plating

鍍錫

錦華隆的錫鍍層，本身具有抗氧化作用，使焊接牢固可靠，提高電子零部件性能。

鋁帶材電鍍

使用鋁帶材電鍍，實現輕量化和長期可靠性。打造量產技術和品質保證流程，保障穩定供應。

Plating on aluminum
解決案例
下面介紹錦華隆的一部分解決案例。
JHL-Sn電鍍
通過賦予鍍層本身抗氧化效果，可實現牢靠的錫焊接并提高電子元件的性能。
JHL-Ni電鍍
與客戶共同進行的產品開發中，我方獨特的鍍鎳對需要長期可靠性的導電部件是最佳技術。
寬材電鍍后切割分條
通過切割分條電鍍后的帶材，我們以合適的量和適當的價格穩定地供應高質量電鍍材料。
點鍍銀
高精度點鍍可減少材料損失并提高下游工序的生產率。
局部/選擇性電鍍
控制電鍍區域，提高焊點的強度并優化了電子元件的制造工藝。
陽極氧化鋁箔
陽極氧化鋁帶現在幾乎在所有領域中都用作現代且高質量的導電材料。
JHL卷對卷連續電泳解決案例
卷對卷電泳產品使用了最先進的技術，客戶可以自由設計產品圖形連續加工作業，提升了產品價值，為客戶降低了整體運行成本。
阻抗性絕緣陽極氧化解決案例
絕緣阻抗性陽極氧化鋁卷成為了電氣工程中高質量導體材料的搶手產品。
阻抗性絕緣陽極氧化/導電性陽極氧化決絕方案實例
陽極氧化過程在氧化過程之后進行。在電解質（例如硫酸）中鋁的陽極極化作用下，在陽極產生氧氣，該氧氣與鋁反應。這產生氧化鋁。
解決金屬箔問題的示例
陽極氧化過程在氧化過程之后進行。在電解質（例如硫酸）中鋁的陽極極化作用下，在陽極產生氧氣，該氧氣與鋁反應。這產生氧化鋁。
通過不同厚度的鍍銀（Ag）解決問題的示例
陽極氧化過程在氧化過程之后進行。在電解質（例如硫酸）中鋁的陽極極化作用下，在陽極產生氧氣，該氧氣與鋁反應。這產生氧化鋁。
通過焊接到鋁材解決問題的示例
陽極氧化過程在氧化過程之后進行。在電解質（例如硫酸）中鋁的陽極極化作用下，在陽極產生氧氣，該氧氣與鋁反應。這產生氧化鋁。

公司概要

下面介紹錦華隆的公司概要。

CONTACT
-電話聯系我們-
132-6886-6738
工作日9:00?18:00
陽極氧化鋁帶/箔

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陽極氧化鋁帶/箔



陽極氧化鋁帶和鋁箔 



我們是陽極氧化鋁帶和箔的制造商，陽極氧化鋁帶和鋁箔用作特別高性能的導體材料，特別適用于電磁鐵、發電機和變壓器的構造。它非常薄，特別導熱和耐溫。




陽極氧化鋁帶主要用于電磁鐵施工、發電機施工和變壓器施工


極薄的氧化鋁絕緣層可實現高介電強度和最佳導熱性。沒有熱點，并且彈性增加，因為陽極氧化鋁可以在 500°C 的永久溫度下使用 - 銅繞組的耐溫性僅限于 180°C。 與銅線圈相比，在尺寸相似且電氣性能相當的情況下，陽極氧化鋁帶線的重量最多可減輕 50%。 保證在交流應用和直流應用中使用 陽極氧化鋁電磁線。




磁線圈應用、規格等



應用領域

 電 磁鐵

 發電機

 變形金剛

 扼流線圈





產品優勢

 非常耐高溫

 與具有同等電氣特性的銅線圈相比，重量減輕 50%

 由于散熱量大，線圈內部沒有“熱點”，因此不需要額外的絕緣

 由厭氧醛制成的線圈不需要比具有同等電氣特性的銅線圈更多的安裝空間

 絕緣等級 C



物理特性和選項


導體材料

鋁材料
EN AW-Al 1050、EN AW-Al 1070 或 EN AW-Al 1350

鋁熔點
658°C

密度
2.7 kg/dm3

平均規格熱容 （1-100°C）
0.92 J/g x K

平均熱膨脹
系數 23.5 x 10-6/K

導熱系數
2.3 W/cm x K

電阻溫度系數 （1-100°C）
0.004 K-1

拉伸強度
70 至 180 N/mm2

電導率
最小 34.5 MS/m （at 20°C， O soft）

楊氏模量
7 x 10-4 N/mm2（平均）




隔離

氧化層厚度
1 至 6 μm（取決于所需的絕緣）

車削強度
20 V/μm

化學成分
Al2O3

熔點
約 2000°C

硬度
250-350 HV

介電常數
7-8

其他低
磨損和緊密抓握





選項

帶材/箔片厚度
箔片：0.050 至 0.200 mm，符合 DIN 546
條帶材：0.200 至 2.000 mm，符合 DIN 485 標準


可根據要求提供其他厚度


膠帶寬度
3 至 400 毫米


可根據要求提供其他厚度


內徑
300 或 400 毫米;袖子上

最大外徑
1100 mm

重量
根據客戶要求;也可提供運行長度





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