真誠面對客戶

対

追求極致品質

以電鍍技術回應需求

JHL-Sn Tin Plating

鍍錫

錦華隆的錫鍍層，本身具有抗氧化作用，使焊接牢固可靠，提高電子零部件性能。

鋁帶材電鍍

使用鋁帶材電鍍，實現輕量化和長期可靠性。打造量產技術和品質保證流程，保障穩定供應。

Plating on aluminum
解決案例
下面介紹錦華隆的一部分解決案例。
JHL-Sn電鍍
通過賦予鍍層本身抗氧化效果，可實現牢靠的錫焊接并提高電子元件的性能。
JHL-Ni電鍍
與客戶共同進行的產品開發中，我方獨特的鍍鎳對需要長期可靠性的導電部件是最佳技術。
寬材電鍍后切割分條
通過切割分條電鍍后的帶材，我們以合適的量和適當的價格穩定地供應高質量電鍍材料。
點鍍銀
高精度點鍍可減少材料損失并提高下游工序的生產率。
局部/選擇性電鍍
控制電鍍區域，提高焊點的強度并優化了電子元件的制造工藝。
陽極氧化鋁箔
陽極氧化鋁帶現在幾乎在所有領域中都用作現代且高質量的導電材料。
JHL卷對卷連續電泳解決案例
卷對卷電泳產品使用了最先進的技術，客戶可以自由設計產品圖形連續加工作業，提升了產品價值，為客戶降低了整體運行成本。
阻抗性絕緣陽極氧化解決案例
絕緣阻抗性陽極氧化鋁卷成為了電氣工程中高質量導體材料的搶手產品。
阻抗性絕緣陽極氧化/導電性陽極氧化決絕方案實例
陽極氧化過程在氧化過程之后進行。在電解質（例如硫酸）中鋁的陽極極化作用下，在陽極產生氧氣，該氧氣與鋁反應。這產生氧化鋁。
解決金屬箔問題的示例
陽極氧化過程在氧化過程之后進行。在電解質（例如硫酸）中鋁的陽極極化作用下，在陽極產生氧氣，該氧氣與鋁反應。這產生氧化鋁。
通過不同厚度的鍍銀（Ag）解決問題的示例
陽極氧化過程在氧化過程之后進行。在電解質（例如硫酸）中鋁的陽極極化作用下，在陽極產生氧氣，該氧氣與鋁反應。這產生氧化鋁。
通過焊接到鋁材解決問題的示例
陽極氧化過程在氧化過程之后進行。在電解質（例如硫酸）中鋁的陽極極化作用下，在陽極產生氧氣，該氧氣與鋁反應。這產生氧化鋁。

公司概要

下面介紹錦華隆的公司概要。

CONTACT
-電話聯系我們-
132-6886-6738
工作日9:00?18:00
設施介紹

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武漢工廠 東莞工廠 蘇州工廠
鍍層（涂層）方式


分條機和熱接合機

原材料(銅箔)分條機，1段接合，最大寬度1000mm


收卷設備

原材料(銅箔)外觀檢查

曝光機

可以識別所有類型的彩色標記，高強度低震動框架

凈化室

模切/接合設備新建預定

 SPL電鍍生產線（Special Plating Line）信息


電鍍線卷對卷（Roll to Roll）連續電鍍生產線材料厚度可電鍍20?以下的超薄金屬箔
鍍層類型防銹鍍層、鍍鎳寬度550mm max.
用途電磁波屏蔽耐熱膠帶速度10 ~ 20mpm
月產能
（防銹涂層）		350,000m(15m/min)月產能
(鍍鎳)		250,000m(10m/min)




SPL電鍍工程


預處理


第一、脫脂工程：在電鍍前清除遺留在基體表面上的軋制油、異物等雜質；

第二、酸洗工程；去除形成于金屬表面上的薄氧化膜，使表面活性化。

電鍍


搭建好可滿足客戶需求的電鍍生產線，
可對鎳、鋅、錫等多層合金進行電鍍處理。

后處理


為提高電鍍箔的耐蝕性而進行防銹鍍層處理后，經過烤箱（Oven）
干燥處理而制成最終產品（成品）。


SPL電鍍的特性




SPL產品的用途

吸收器(EMI屏蔽) · 散熱片 · 導電膠帶 · EMI 墊片


PTC電鍍生產線 (Positive Temperature Coefficient) 信息


電鍍線卷對卷（Roll to Roll）連續電鍍生產線材料電解銅箔
速度4 ~ 7mpm鍍層類型鍍鎳
月產能200,000m用途PTC配件（電池保護線路）




PTC電鍍工程



放卷機（帶箔）

預處理

Ni plating

復卷機
（鍍鎳銅箔）

復卷機
（鍍鎳銅箔）

鍍鎳銅箔分切

最終的
產品



PTC電鍍的特性



PTC產品的用途



徑向型PPTC

磁盤型PPTC

磁盤型PPTC

磁盤型PPTC

磁盤型PPTC

磁盤型PPTC


MPL電鍍生產線(Multi Plating Line) 信息

材質STS、銅、磷、鋁、鋼板長度1,000 ~ 6,000m
原材料厚度30 ~ 500μm速度Max.15mpm
寬度Max. 340mm鍍層厚度0.3~5μm
鍍層類型Ni, Ag, Sn



MPL電鍍工程


卷對卷（Roll to Roll）連續電鍍方式的優點

均一性


沿著以一定速度移動的處理線，
并以同一條件生產，可均勻地維持產品特性。

穩定性


生產條件由自動設備調整，可連續地、
穩定地生產。

連續性


被卷繞于Roll的材料均以同一條件生產，
在鍍層厚度、粒子大小、形態方面，
可始終維持均勻性及連續性。


設備現狀


Roll寬度1,700mm涂層方式雕刻，微雕刻，逗號
速度Max 100m/min干燥機4m x 5區(最大溫度：180℃)




涂層設備

擁有可進行底涂及多種涂層處理的設備

預干燥機和凹版涂布機

加快涂層速度


微凹版涂布機

采用德國制造設備，在自動調節光量及硬化性能方面優秀。

逗號涂布機



涂層配套設備


干燥機 – 5區（Zone）

加快涂層速度


UV硬化

采用德國制造設備，在自動調節光量及硬化性能方面優秀。

層壓


復卷機

支持自動速度功能



檢測設備及其他


微型凹版輥



粘著力測試儀


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