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鍍層（涂層）方式
原材料(銅箔)分條機，1段接合，最大寬度1000mm
收卷設(shè)備
原材料(銅箔)外觀檢查
曝光機
可以識別所有類型的彩色標記，高強度低震動框架
凈化室
模切/接合設(shè)備新建預(yù)定
SPL電鍍生產(chǎn)線（Special Plating Line）信息
| 電鍍線 | 卷對卷（Roll to Roll）連續(xù)電鍍生產(chǎn)線 | 材料厚度 | 可電鍍20?以下的超薄金屬箔 |
|---|---|---|---|
| 鍍層類型 | 防銹鍍層、鍍鎳 | 寬度 | 550mm max. |
| 用途 | 電磁波屏蔽耐熱膠帶 | 速度 | 10 ~ 20mpm |
| 月產(chǎn)能 （防銹涂層） | 350,000m(15m/min) | 月產(chǎn)能 (鍍鎳) | 250,000m(10m/min) |
SPL電鍍工程
預(yù)處理
第一、脫脂工程：在電鍍前清除遺留在基體表面上的軋制油、異物等雜質(zhì)；
第二、酸洗工程；去除形成于金屬表面上的薄氧化膜，使表面活性化。
電鍍
搭建好可滿足客戶需求的電鍍生產(chǎn)線，
可對鎳、鋅、錫等多層合金進行電鍍處理。
后處理
為提高電鍍箔的耐蝕性而進行防銹鍍層處理后，經(jīng)過烤箱（Oven）
干燥處理而制成最終產(chǎn)品（成品）。
SPL電鍍的特性
SPL產(chǎn)品的用途
吸收器(EMI屏蔽) · 散熱片 · 導(dǎo)電膠帶 · EMI 墊片
PTC電鍍生產(chǎn)線 (Positive Temperature Coefficient) 信息
| 電鍍線 | 卷對卷（Roll to Roll）連續(xù)電鍍生產(chǎn)線 | 材料 | 電解銅箔 |
|---|---|---|---|
| 速度 | 4 ~ 7mpm | 鍍層類型 | 鍍鎳 |
| 月產(chǎn)能 | 200,000m | 用途 | PTC配件（電池保護線路） |
PTC電鍍工程
（鍍鎳銅箔）
（鍍鎳銅箔）
產(chǎn)品
PTC電鍍的特性
PTC產(chǎn)品的用途
徑向型PPTC
磁盤型PPTC
磁盤型PPTC
磁盤型PPTC
磁盤型PPTC
磁盤型PPTC
MPL電鍍生產(chǎn)線(Multi Plating Line) 信息
| 材質(zhì) | STS、銅、磷、鋁、鋼板 | 長度 | 1,000 ~ 6,000m |
|---|---|---|---|
| 原材料厚度 | 30 ~ 500μm | 速度 | Max.15mpm |
| 寬度 | Max. 340mm | 鍍層厚度 | 0.3~5μm |
| 鍍層類型 | Ni, Ag, Sn | ||
MPL電鍍工程
卷對卷（Roll to Roll）連續(xù)電鍍方式的優(yōu)點
均一性 沿著以一定速度移動的處理線， 穩(wěn)定性 生產(chǎn)條件由自動設(shè)備調(diào)整，可連續(xù)地、 連續(xù)性 被卷繞于Roll的材料均以同一條件生產(chǎn)，
并以同一條件生產(chǎn)，可均勻地維持產(chǎn)品特性。
穩(wěn)定地生產(chǎn)。
在鍍層厚度、粒子大小、形態(tài)方面，
可始終維持均勻性及連續(xù)性。
設(shè)備現(xiàn)狀
| Roll寬度 | 1,700mm | 涂層方式 | 雕刻，微雕刻，逗號 |
|---|---|---|---|
| 速度 | Max 100m/min | 干燥機 | 4m x 5區(qū)(最大溫度：180℃) |
涂層設(shè)備
擁有可進行底涂及多種涂層處理的設(shè)備
加快涂層速度
采用德國制造設(shè)備，在自動調(diào)節(jié)光量及硬化性能方面優(yōu)秀。
涂層配套設(shè)備
加快涂層速度
UV硬化
采用德國制造設(shè)備，在自動調(diào)節(jié)光量及硬化性能方面優(yōu)秀。
層壓
復(fù)卷機
支持自動速度功能
檢測設(shè)備及其他
粘著力測試儀
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