真誠面對客戶

対

追求極致品質(zhì)

以電鍍技術(shù)回應(yīng)需求

JHL-Sn Tin Plating

鍍錫

錦華隆的錫鍍層，本身具有抗氧化作用，使焊接牢固可靠，提高電子零部件性能。

鋁帶材電鍍

使用鋁帶材電鍍，實現(xiàn)輕量化和長期可靠性。打造量產(chǎn)技術(shù)和品質(zhì)保證流程，保障穩(wěn)定供應(yīng)。

Plating on aluminum
解決案例
下面介紹錦華隆的一部分解決案例。
JHL-Sn電鍍
通過賦予鍍層本身抗氧化效果，可實現(xiàn)牢靠的錫焊接并提高電子元件的性能。
JHL-Ni電鍍
與客戶共同進(jìn)行的產(chǎn)品開發(fā)中，我方獨特的鍍鎳對需要長期可靠性的導(dǎo)電部件是最佳技術(shù)。
寬材電鍍后切割分條
通過切割分條電鍍后的帶材，我們以合適的量和適當(dāng)?shù)膬r格穩(wěn)定地供應(yīng)高質(zhì)量電鍍材料。
點鍍銀
高精度點鍍可減少材料損失并提高下游工序的生產(chǎn)率。
局部/選擇性電鍍
控制電鍍區(qū)域，提高焊點的強(qiáng)度并優(yōu)化了電子元件的制造工藝。
陽極氧化鋁箔
陽極氧化鋁帶現(xiàn)在幾乎在所有領(lǐng)域中都用作現(xiàn)代且高質(zhì)量的導(dǎo)電材料。
JHL卷對卷連續(xù)電泳解決案例
卷對卷電泳產(chǎn)品使用了最先進(jìn)的技術(shù)，客戶可以自由設(shè)計產(chǎn)品圖形連續(xù)加工作業(yè)，提升了產(chǎn)品價值，為客戶降低了整體運行成本。
阻抗性絕緣陽極氧化解決案例
絕緣阻抗性陽極氧化鋁卷成為了電氣工程中高質(zhì)量導(dǎo)體材料的搶手產(chǎn)品。
阻抗性絕緣陽極氧化/導(dǎo)電性陽極氧化決絕方案實例
陽極氧化過程在氧化過程之后進(jìn)行。在電解質(zhì)（例如硫酸）中鋁的陽極極化作用下，在陽極產(chǎn)生氧氣，該氧氣與鋁反應(yīng)。這產(chǎn)生氧化鋁。
解決金屬箔問題的示例
陽極氧化過程在氧化過程之后進(jìn)行。在電解質(zhì)（例如硫酸）中鋁的陽極極化作用下，在陽極產(chǎn)生氧氣，該氧氣與鋁反應(yīng)。這產(chǎn)生氧化鋁。
通過不同厚度的鍍銀（Ag）解決問題的示例
陽極氧化過程在氧化過程之后進(jìn)行。在電解質(zhì)（例如硫酸）中鋁的陽極極化作用下，在陽極產(chǎn)生氧氣，該氧氣與鋁反應(yīng)。這產(chǎn)生氧化鋁。
通過焊接到鋁材解決問題的示例
陽極氧化過程在氧化過程之后進(jìn)行。在電解質(zhì)（例如硫酸）中鋁的陽極極化作用下，在陽極產(chǎn)生氧氣，該氧氣與鋁反應(yīng)。這產(chǎn)生氧化鋁。

公司概要

下面介紹錦華隆的公司概要。

CONTACT
-電話聯(lián)系我們-
132-6886-6738
工作日9:00?18:00
陽極氧化鋁條和鋁箔

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陽極氧化鋁條和鋁箔

氧化層作為電絕緣體！

錦華隆電子材料陽極氧化鋁條和箔的標(biāo)準(zhǔn)范圍

基礎(chǔ)材料： 1050、1060、1070、1350
狀態(tài)：H18 / H14 / O
厚度：0.03-1.00毫米
寬度：2-260毫米
陽極氧化鋁膜：3-4/4-5/5-6 μm（可調(diào)）

可根據(jù)要求提供其他尺寸。

我們特別注意錦華隆電子材料表面是有充分理由的。

陽極氧化鋁的生產(chǎn)基于通過陽極氧化對鋁進(jìn)行精制的方法-在中國被稱為“陽極氧化工藝”。氧化層涂在鋁上，它絕對牢固地結(jié)合到金屬表面，并與鋁形成幾乎均勻的單元。結(jié)果：該材料具有高質(zhì)量和高耐磨性的表面，可屏蔽任何向外的電流放電，從而確保安全的電絕緣。

優(yōu)于常規(guī)銅線

陽極氧化鋁的獨特性能使陽極氧化鋁帶特別適合用于電氣工程的所有領(lǐng)域。
此外，與傳統(tǒng)的漆包銅線解決方案相比，陽極氧化鋁帶或箔具有許多優(yōu)勢：

減輕重量：陽極氧化鋁制成的繞組的重量僅為銅繞組的一半，但具有相同的尺寸且具有相同的電性能。

無需額外的導(dǎo)體絕緣：應(yīng)用于所有四個側(cè)面的陽極氧化層的最大厚度為6 μm。介電強(qiáng)度大于10 V /μm，因此可以實現(xiàn)120 V（匝數(shù)）的介電強(qiáng)度。如果您的應(yīng)用程序不需要這樣做，則可以將層厚度減小到3-4 μm或4-5 μm，從而進(jìn)一步優(yōu)化成本。

填充系數(shù)：使用陽極氧化鋁條，可以實現(xiàn)高達(dá)99.5％的填充系數(shù)。相反，當(dāng)使用漆包銅線時，可以預(yù)期的典型填充率為52％。

“更高的填充系數(shù)=更高的電氣組件效率”。

緊湊的結(jié)構(gòu)：與常規(guī)絕緣材料（Nomex，Kapton等）相比，氧化層的厚度低，從而形成了緊湊的結(jié)構(gòu)，與銅相比，鋁的導(dǎo)電性大大降低（> 34.0 MS / m）并啟用幾乎相同的尺寸。

另見錦華隆電子材料陽極氧化鋁帶線圈

高溫下的電阻：雖然銅繞組可以承受高達(dá)180°C的溫度，但陽極氧化鋁帶制成的繞組卻可以承受高達(dá)500°C的溫度。

更好的散熱：通過減少空氣夾雜物并分配導(dǎo)熱不良的絕緣材料，可以實現(xiàn)最佳的導(dǎo)熱率，從而確保了高性能的繞組材料。30 W /（m·K）。


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